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大种类胶囊造粒连线设备

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案例概述

工艺过程：配料：将各类物料按锅称量备料。 和料：用立式提升机将称量好的物料提升参与湿法造；，开机混合，混好后自动卸入料槽或直接输入沸腾干燥床。 造粒：将湿料参与扭捏颗；谠炝，造好颗粒利用沸腾干燥床自身负压自动吸入沸腾干燥床。 干燥：湿颗粒自动进入…

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案例详情 图片集锦

工艺过程：

  配料：将各类物料按锅称量备料。
  和料：用立式提升机将称量好的物料提升参与湿法造；，开机混合，混好后自动卸入料槽或直接输入沸腾干燥床。
  造粒：将湿料参与扭捏颗；谠炝，造好颗粒利用沸腾干燥床自身负压自动吸入沸腾干燥床。
  干燥：湿颗粒自动进入沸腾床干燥。干燥后从沸腾干燥床出料口用空气自动出料，装入料桶，备用。
  过筛：干颗粒经过筛，用料桶盛装。需整粒的颗粒不需过筛。
  总混：用真空上料机将物料送入总混罐进行总混，装桶，备用。

设备描述：

  1、传统的造粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间来回转序，无法预防二次传染景象。而大种类胶囊造粒连线设备选取密关输送的方式，保障了造粒、干燥工艺在统一个净化内实现，杜绝了报答二次传染，使造粒、干燥工艺越发科学与合理，削减了设备占用空间，使出产工艺越发切合GMP要求。
  2、用户可凭据现实产量及剂型配套相应型号的设备，使前后工序产量达到梦想的合理配置，保障出产的陆续性与不变性。
  3、通过人机界面节造系统，可对湿法造粒、沸腾干燥造粒干燥机的工艺数据别离进行贮存、采集与打印。通过一个节造柜节造多台设备的参数设定与监控，所有参数能够分级设定和批改并通过相应的级别设有多技码＝谠煜低车闹鞑说ド峡赡苁凳狈从成璞腹收锨榭黾氨ň吐，使出产的工艺过程齐全自动化，并保障工艺的不变性。
  4、使湿法造；胛允椒刑诟稍镌炝；母髯陨璞咐娴玫匠浞值奶逑。同时选取湿法整；敫煞ㄕ；胂低辰岷夏芄槐Ｕ辖细叩脑炝Ｖ破仿。
  5、真空上料装置、转序提升装置拥有较高的自动化出产前提，使用自动化、机械化出产线取代传统手工操作，降低了劳动强杜纂粉尘传染。
  6、在多点设置全自动在位洗濯喷头，使CIP在位洗濯得到了靠得住保障。
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